Najważniejsze zalety frezowania CNC

Frezowanie CNC to nowoczesna metoda obróbki materiałów, która zdobyła uznanie wśród przedstawicieli wielu kluczowych dziś gałęzi przemysłu. Charakteryzuje ją bowiem kilka unikalnych zalet, znacznie poprawiających efektywność produkcji. W poniższym artykule postaramy się je wymienić i pokrótce omówić, dzięki czemu poznasz tajemnicę sukcesu tej technologii.

Dokładność i powtarzalność

Analizując zalety omawianej technologii, musimy zacząć od wyjątkowej precyzji tworzonych przy jej pomocy komponentów. Praca odbywa się tu bowiem na podstawie wcześniej stworzonego projektu, a ruch wykorzystywanych narzędzi ściśle kontrolują zintegrowane z nimi komputery. Dzięki temu stworzony produkt będzie idealnie odpowiadał oczekiwaniom, zamawiającego, o ile oczywiście nie popełniono błędu na etapie projektowania. Ma to kluczowe znaczenie dla branż, gdzie nawet minimalne odchylenia od założeń są niedopuszczalne. Warto tu wymienić, chociażby: przemysł lotniczy, motoryzacyjny czy szeroko pojętą elektronikę. Co więcej, ponieważ proces frezowania CNC jest zautomatyzowany, każdy element serii cechuje się identycznymi parametrami. Możemy więc zlecić masową produkcję, w której ilość wadliwych sztuk będzie znikoma. Ograniczymy w ten sposób straty materiału, co zauważalnie przełoży się na oszczędności w finansach firmy.

Wszechstronność

W przypadku frezowania CNC, użycie pojęcia wszechstronności zdecydowanie nie jest przesadzone. Mówimy tu zarówno o wielości materiałów poddawanych obróbce, jak i szerokiej ofercie tworzonych produktów. W tym pierwszym aspekcie wyspecjalizowane firmy, na przykład Usługi narzędziowe CNC Prodmet s.c., pracują z rozmaitymi tworzywami, a wybór, konkretnego zależy od rodzaju zlecenia. Dopuszcza się między innymi obróbkę wielu popularnych metali, kompozytów, tworzyw sztucznych, a nawet drewna. Jeśli natomiast skupimy się na możliwych do wykonania produktach, to również tu uzyskamy niezwykle szeroki katalog. W przypadku działalności seryjnej warto wspomnieć, chociażby: części silników precyzyjne elementy medyczne, komponenty urządzeń elektronicznych czy efektowne dekoracje meblowe. Jednostkowo wykonuje się wykrojniki, formy wtryskowe oraz prototypy. Te ostatnie pozwalają kompleksowo przetestować zaprojektowane rozwiązanie, zanim dojdzie do zlecenia produkcji seryjnej.